අපි වීදුරු කපන යන්ත්‍රය භාවිතා කරන විට, යාන්ත්‍රික දෝෂයක් තිබේ නම්, අපි එය සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද?පහත දැක්වෙන්නේ මෙම දැනුම ඔබට පැහැදිලි කිරීමටයි.

1. කැපුම් වේගය අඩු වීම හෝ විකර්ණ වෙනස්වීම්, ලිහිල් සමමුහුර්ත පටි හෝ දෙපැත්තේ නොගැලපෙන ආතතිය නිසා ඇති විය හැක.අපට වීදුරු කැපුම් යන්ත්‍රයේ දෙපැත්තේ ඇති තහඩු ආවරණ කවචය විවෘත කළ හැකිය, දෙපස ආතති අත් ලිහිල් කර, දෙපස සමමුහුර්ත පටියේ තද බව සකස් කළ හැකිය.

2. කැපුම් රේඛාව පාරදෘශ්‍ය නොවන අතර කැඩී යා නොහැක: එය පිහි රෝදයේ වැරදි කෝණය නිසා හෝ පිහි පීඩනය ඉතා කුඩා වීම නිසා විය හැක.ඔබට පිහි රෝද කෝණය සකස් කළ හැකිය හෝ සුදුසු පිහි රෝදය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

3, කැපුම් රේඛා දාරය, විය හැකි හේතුව තෙල්වලින් පුරවා නොතිබීම හෝ කැපුම් පීඩනය ඉතා විශාලය.ගැටළුව විසඳීමට ක්රම දෙකක් තිබේ, පළමුවැන්න තෙල් පිරවීම හෝ පිහියෙහි පීඩනය අඩු කිරීමයි.

4. කැපුම් ප්රමාණය විශාල හෝ කුඩා වන විට, වීදුරු කැපුම් යන්ත්ර ධාවකය සැකසීම සකස් කළ හැක.

5. අවහිර වූ ගුවන් මාර්ගය, හානි වූ විදුලි පංකාවක් හෝ අවහිර වූ වායු මූලාශ්‍ර ත්‍රිත්ව නිසා ඇති විය හැකි පාවෙන ශ්‍රිතයක් නොමැත.තුරන් කිරීමේ ක්රම1) ගුවන් මාර්ගය හෑරීම, කොටස් තුනක්;(2) විදුලි පංකාව ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

6, යාන්ත්‍රික සම්භවය වෙත ආපසු යා නොහැක, යාන්ත්‍රික සම්භවය වෙත ආපසු යාම විය හැක සමීප ස්විචය හානි වී ඇත, ප්‍රභව ස්විචය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් සාමාන්‍යයෙන් ගැටළුව විසඳිය හැකිය.

7, ධන විය නොහැකි අතර සෘණ සීමාව නව සීමා ස්විචය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ.

8, පරිගණකයට පුවරු කාඩ්පත (දෘඪාංග) සොයා ගත නොහැක, සාමාන්‍යයෙන් නරක පුවරු සම්බන්ධතා නිසා ඇතිවේ.පුවරුව PCI slot එකෙන් ඉවත් කර නැවත ඇතුල් කළ හැක.

9, servo overvoltage alarm, servo motor power supply සහ ground wire වැරදි සම්බන්ධතාවය නිසා ඇති වන, වැරදි වයර් හිස නිවැරදි කරන තාක් කල්.

10. සංකේතකයේ සන්නිවේදන ආරක්ෂණය සාමාන්‍යයෙන් සිදු වන්නේ වෑල්ඩින් කිරීම හෝ කේතකයේ සම්බන්ධතා රේඛාව බිඳ දැමීමෙනි.

11, සර්වෝ මෝටරයේ කම්පනය ඉතා විශාලයි, එවිට සර්වෝ මෝටරයේ තද බවේ භ්‍රමණය සීරුමාරු කිරීමට හෝ දෘඪතාව අඩු කිරීමට හැකිය.

වීදුරු කැපුම් යන්ත්රයේ දෝෂය නඩත්තු කිරීම වැදගත් වේ, නමුත් දෛනික භාවිතයේදී, වැළැක්වීමේ පියවරයන් සිදු කිරීම වඩාත් සුදුසුය.සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් කරුණු තිබේ:

1, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම

වීදුරු කැපුම් යන්ත්රයේ අසාර්ථකත්වය කාලයාගේ ඇවෑමෙන් හැසිරවිය යුතු අතර, උපකරණවල අවශ්යතා අනුව සියලු ආකාරයේ නඩත්තු හා අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු කළ යුතුය.නිතිපතා හා අක්‍රමවත් පරීක්ෂාව, වීදුරු කැපුම් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ කාලෝචිත අවබෝධය, තාවකාලික කුඩා දෝෂය, නියමිත වේලාවට කටයුතු කිරීමට, කුඩා දෝෂයක් නිසා නොව, ප්‍රමාද නඩත්තු කාලය භාවිතයට බලපාන්නේ නැත, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩි අසාර්ථකත්වයට හෝ ආරක්ෂාවට පවා බලපායි. අනතුරු.

2. සාමාන්ය වැඩ බර

උපකරණවල ධාරිතාව ඉක්මවන විශාල බරක් යටතේ වැඩ නොකිරීමට වගබලා ගන්න.ඔබේ බලය තුළ උපකරණ භාවිතා කරන්න.යන්ත්‍රයේ බර හැකි තරම් ඒකාකාරව වැඩි කිරීම සහ අඩු කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් උපකරණ සාපේක්ෂව මෘදු බර වෙනස් වීමක පවතින අතර අඩු කරන්නා සහ එසවුම් පද්ධතියේ උඩු යටිකුරු වීම වළක්වයි.

3. වීදුරු යන්ත්රෝපකරණවල සියලුම කොටස් ලිහිසි කිරීම

ලිහිසි තෙල් යාන්ත්‍රික දෝෂ අවම කිරීම සඳහා ඵලදායී පියවරයන්ගෙන් එකකි.මේ සඳහා, ලිහිසි තෙල් සාධාරණ තෝරා ගැනීමට, අනුරූප ලිහිසි තෙල් හෝ ග්රීස් තෝරා ගැනීමට විවිධ අයදුම් කොන්දේසි අනුව, සහ අනුරූප ගුණාත්මක ශ්රේණියේ සහ වෙළඳ නාමය තෝරා ගැනීමට උපකරණ අවශ්යතා අනුව, තෙල් සුදුසු ප්රමාණය ප්රගුණ.භාවිතයේ දී, අඩු ශ්‍රේණියේ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කළ නොහැක, නැතහොත් වෙනත් කාණ්ඩ මගින් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැක, ඇත්ත වශයෙන්ම, වැඩි වශයෙන් දුර්වල ලිහිසි තෙල් භාවිතා කළ නොහැක.

4, අසාර්ථකත්වයන් අවම කිරීම සඳහා ක්රියාකරු වගකීම් බෙදීම

පළමුව, ලක්ෂ්‍ය සත්‍යාපනය සහ අළුත්වැඩියා කිරීමේ පද්ධතියේ අවශ්‍යතා අනුව, රැකියා ස්ථාන පරීක්ෂාව සහ වෘත්තීය ස්ථාන පරීක්ෂාව සාධාරණ බෙදීම සිදු කරනු ලබන අතර, ඊට අනුරූප වගකීම් පැහැදිලි කරනු ලැබේ.වගකීමට පීඩනයක් ඇත, පීඩනය බලය නිපදවනු ඇත, වැඩ සුමටව සිදු කළ හැකිය;දෙවනුව, පශ්චාත් පරීක්ෂණය දිගු කාලීනව වර්ධනය විය හැකි පරිදි හොඳ අයට විපාක දීමට සහ නරක අයට දඬුවම් කිරීමට අවශ්‍ය දිරිගැන්වීමේ යාන්ත්‍රණයක් ස්ථාපිත කළ යුතුය.